尾礦蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線在制磚時(shí)所用到的坯料成形時(shí)如石英，長(zhǎng)石，石灰石，硅灰石，因含量過(guò)高就會(huì)導(dǎo)致高水平的顆粒之間的結(jié)合性能差，當(dāng)坯模和脫層強(qiáng)度不一致而引起的分層的時(shí)候，可考慮嘗試以下措施：

　　首先改變尾礦蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線使用坯料配方。在保證各項(xiàng)理化性能的前提下，增加粘土等塑性材料的含量，降低瘠性材料的含量，或選用膨潤(rùn)土等塑性較強(qiáng)的材料代替塑性較差的材料。

　　另外，在尾礦蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)設(shè)備中可加入部分用于增強(qiáng)劑如甲基纖維素、淀粉、紙漿廢液、糊精等（根據(jù)綠體情況，加入量一般為0.3%-1.5%），以提高坯體顆粒間的結(jié)合強(qiáng)度，從而保證尾礦蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)時(shí)坯體仍具有較高的強(qiáng)度，避免分層，同時(shí)也擴(kuò)大了原材料的使用范圍。在不需要改變配方的情況下，增加了劣質(zhì)原料的用量，降低了成本。目前，該方法已得到廣泛應(yīng)用。

　　其次，由于尾礦蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線所用坯料中含有太多具有層狀結(jié)構(gòu)的滑石和葉蠟石礦物（結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：無(wú)粘度、無(wú)油膩效應(yīng)），致使在壓力作用下容易形成層狀排列，導(dǎo)致坯料分層。還根據(jù)層狀材料結(jié)晶的不同，當(dāng)其含量大于5%～8%時(shí)，容易產(chǎn)生分層現(xiàn)象。因此，它可以預(yù)先煅燒，破壞層狀結(jié)構(gòu)，然后破碎。鑒于其粘度差，可適當(dāng)加入鋼坯增強(qiáng)劑?；鄣撵褵郎囟葹?250-1350℃，葉蠟石的煅燒溫度為200-1300℃。

　　最后還有一種就是在制粉過(guò)程中，對(duì)噴霧干燥制粉來(lái)說(shuō)，水分蒸發(fā)不勻。噴霧流交叉或粘壁制成粉料后，粉料又未長(zhǎng)期陳腐，造成坯粉水分不勻，在壓制過(guò)程中造成較干顆粒間空氣未能排出而造成分層。對(duì)此可采取：仔細(xì)調(diào)整尾礦蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線中噴槍在塔內(nèi)的位置和方向，以保證不會(huì)發(fā)生粘壁或霧流交叉現(xiàn)象。制成的坯粉保證陳腐在24～48?h。而粉末顆粒含量較高的微粒，從而導(dǎo)致風(fēng)量過(guò)度內(nèi)材料，并由于耐空氣加壓時(shí)排出較大引起剝離，所以該粉末是小于0.088。